傳統式的紐扣電池生產加工技術是用電阻器的熱電效應將焊片與充電電池殼開展熱融合而產生焊接的電阻焊。此焊接技術雖方便快捷、低成本，但缺陷也不言而喻，比如只有用以單一的原材料焊接、焊痕不好看、點焊規格不精確且易空氣氧化變黑、披鋒大等難題，而且在工作全過程中受機器設備和工作人員實際操作影響因素很大，易發生焊片掉下來、焊腳電池電壓降低等等危害安全系數難題。因而，電阻焊不會再適用擁有高品質規定的新式紐扣電池的生產加工。

新式紐扣電池在生產過程中通常是將其運用于電路板上，必須在其表層焊接腳位。對于不一樣線路板的必須，焊接腳位的方式通常各式各樣，另外，新式紐扣電池焊腳比較繁雜，電阻焊加工工藝專業能力不強，對于目前的電阻焊接技術不能滿足新式紐扣電池的高品質焊接規定，諸多紐扣電池制造商將眼光看向激光焊接技術。

激光焊接技術可以達到紐扣電池的生產加工技術多元性，例如不一樣的原材料（不銹鋼板、鋁合金型材、鎳等）焊接、不規律的焊接運動軌跡、出色的焊接外型，堅固的焊接以及更細膩的焊接點及其更精確的精準定位焊接地區等。值得一提的是，激光焊接還能使商品的一致性高而且減少對充電電池的危害性，防止原材料的消耗。